调节阀使用过程中的常见故障及维修

调节阀不同于手动阀门，它在使用过程中要处于不断地运动、调节状态，运动部件多，且要承受来自介质不平衡力等各种力量的冲击，难免出现各种预想不到的故障，这些故障可来自执行机构、调节机构，也可能来自连接的附件装置。
一、填料造成的故障
1填料材质不合适。填料材质不合适造成的故障主要是外泄漏量增大及摩擦力增大，例如，在高温应用场合，采用聚四氟乙烯填料。故障处理方法是更换填料。
2、填料结构设计不当，包括填料和有关附件的位置安装不合适，填料高度不合适。故障处理方法是按产品说明书要求安装填料和有关附件。
3、填料安装不合适。例如，石墨填料采用螺旋式安装造成填料压紧力不均匀，中心没有对准等。故障处理方法是按层安装，使压紧力均匀。
4、填料有杂物，造成阀杆划迹。故障处理方法是对填料进行清洁，除去杂物。
5、上阀盖安装不当，使填料受力不均匀。故障处理方法是重新安装上阀盖的垫圈，并对上阀盖固紧螺栓平均地用对角方式压紧。
二、执行机构的气密性造成的故障
1、气动薄膜执行机构的膜片未压紧。膜片未压紧或受力不均匀造成输入的气信号外漏，使执行机构对信号变化的响应变得呆滞，响应时间增大。如果安装了阀门定位器，则其影响会减小。故障处理方法是用肥皂水涂刷检查，并消除泄漏点。
2、气动活塞执行机构的活塞密封环磨损，造成调节阀不能快速响应，阀杆动作不灵敏。故障处理方法是更换密封环，并检查汽缸内壁有无磨损。
3、气动薄膜执行机构的膜片破损，表现为阀杆动作不灵敏，可听到气体的泄漏声。故障处理方法是更换膜片，并应检查限位装置或托盘是否有毛刺等。
4、连接管线漏气，造成阀杆动作不灵敏，响应时间增大。故障处理方法是用肥皂水涂刷连接管线，检查泄漏点，并更换或焊接。
三、不平衡力造成的故障
1、流向不当。调节阀安装不当，造成实际流体流向与调节阀标记流向不一致，使不平衡力变化，如流关调节阀被安装为流开。故障处理方法是重新安装。
2、执行机构不匹配，造成推力或推力矩不足，使调节阀动作不到位。故障处理方法是更换执行机构。
四、电动执行机构的故障
1、各接插件松动或接线断路、短路，造成接触不良，并增大或降低有关线路阻抗。
故障处理方法是检查和拨动连接导线，重新插拔和插入各接插件。
2、减速器机械传动部件故障，应检查运转是否正常，齿轮啮合是否良好。故障处理方法是更换或修补残缺的齿轮，添加润滑剂。
3、电源。检查保险丝是否熔断，伺服放大器位置反馈有无冒烟和特殊气味，如变压器外壳绝缘层及电阻烧焦发出糊味。故障处理方法是更换损坏的元器件。
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